Proces výroby antireflexného skla má mnoho krokov. Ako bolo uvedené v predchádzajúcomčlánok, tento krok zahŕňačistenie skla, ošetrenie pred náterom,vákuové poťahovaniea následná liečba. Po dokončení všetkých procesov je zvyčajne posledným krokomkontrola kvality a baleniehotového výrobku. Tento krok má zabezpečiť, aby výrobok spĺňal vysoké kvalitatívne požiadavky. A môže si zachovať svoj antireflexný výkon a integritu počas prepravy a skladovania.
Nasleduje podrobné predstavenie dôležitosti posledného kroku v procese výroby antireflexného skla, hlavný proces a technické detaily.
Dôležitosť posledného kroku: Uistite sa, že produkt spĺňa štandardy kvality
Dôvodom, prečo má antireflexné sklo špeciálne optické vlastnosti, je najmä špeciálna povrchová úprava povrchu. Keď antireflexné sklo prešlo rôznymi zložitými a jemnými výrobnými procesmi, posledný krok kontroly hotového výrobku je kľúčovým článkom na zabezpečenie výkonu. Konečným krokom kontroly kvality je nielen testovanie antireflexného účinku skla, ale aj potvrdenie jeho optickej rovnomernosti, životnosti, odolnosti proti poškriabaniu, čistoty povrchu atď.výrobca antireflexných skiel, aj v tomto kroku sme veľmi prísni. Je to všetko o splnení najvyšších vysokých štandardov. Účelom kroku balenia je zabrániť poškodeniu antireflexného skla pri preprave. A naše balenie je veľmi prísne, aby sme zabezpečili, že výrobok je v rukách zákazníkov kompletný.
Hlavný testovací proces
Theantireflexné sklov poslednom kroku prechádza sériou testovacích procesov. To má zabezpečiť, aby optické a fyzikálne vlastnosti produktu boli na úrovni. Toto je hlavný testovací proces:
Test optického výkonu
Meranie priepustnosti a odrazivosti: prostredníctvom profesionálnych optických testovacích zariadení, ako sú spektrofotometre. Priepustnosť a odrazivosť skla sú presne merané. Priepustnosť antireflexného skla zvyčajne musí dosiahnuť viac ako 90%. A jeho odrazivosť by mala byť tiež kontrolovaná pod 2%. Týmto spôsobom sa dosiahne antireflexný efektantireflexné sklovyrobené môžu dosiahnuť očakávané.
· Detekcia rovnomernosti farieb: kolorimeter zisťuje, či je farba povrchu skla jednotná. To zaisťuje konzistentný vizuálny efekt v rôznych uhloch svetla. Farebná jednotnosť je veľmi dôležitá pre vizuálny zážitok a dekoratívny efekt, ktorý možno vidieť z povrchu niektorých detailov. Preto je aj toto zameranie detekcie.
· Antireflexný test: Test proti oslneniu vo všeobecnosti používa špecifický svetelný zdroj a uhol. To môže simulovať účinok aplikácieantireflexné sklov skutočných scénach. Pozorujeme vplyv vystavenia svetlu, aby sme určili, či je antireflexný efekt konzistentný pri rôznych svetelných podmienkach. Ak je antireflexný efekt konzistentný, môže spĺňať potreby používateľov v rôznych prostrediach. Nie naopak.
Detekcia povrchu
Test odolnosti proti poškriabaniu a opotrebovaniu: Na testovanie odolnosti antireflexného skla, oceľového zamatu a tvrdých predmetov sa zvyčajne používajú na testovanie odolnosti proti poškriabaniu. Ako vynikajúcetováreň na antireflexné sklo,antireflexné sklovyrábame má vysokú odolnosť proti opotrebeniu. Najmä pre elektronické displeje a šošovky, ktoré sú náchylné na trenie.
· Test čistoty povrchu: Na kontrolu čistoty použite mikroskop alebo veľkú lupuantireflexné sklo. Toto má tiež potvrdiť, či na povrchu nie je prach, škvrny, bubliny, škrabance a iné chyby, ktoré ovplyvňujú vzhľad a výkon.
· Detekcia odtlačkov prstov: Pri niektorých antireflexných sklách (ako sú obrazovky mobilných telefónov, displeje atď.) by mal mať jeho povrch určitú funkciu proti odtlačkom prstov. Antireflexné sklo s funkciou ochrany proti odtlačkom prstov je tiež potrebné fyzicky sa dotknúť, testovať olej atď. Táto metóda detekcie dokáže zistiť, či povrch skla ovplyvní vizuálny efekt v dôsledku odtlačkov prstov a mastnoty.
Test fyzikálnych vlastností
· Test odolnosti voči teplote: Pre niektoré antireflexné sklá používané vo vonkajšom prostredí alebo v prostredí s vysokou teplotou sa vyžaduje aj určitý test vysokej a nízkej teploty. Testovanie pri vysokej a nízkej teplote môže vytvoriť prostredie s extrémnou teplotou. Optické vlastnosti a štrukturálna integritaantireflexné sklosú testované v tomto prostredí.
· Test odolnosti voči kyselinám a zásadám:Skúška odolnosti voči kyselinám a zásadám vo všeobecnosti zahŕňa vystavenie povrchu skla kyselinám a zásadám. V tomto prostredí sa testuje odolnosť proti korózii, aby sa zabezpečilo, že sklo nestratí svoj antireflexný účinok v kyslom daždi alebo v prostredí s vysokou vlhkosťou.
· Skúška priľnavosti: Antireflexné sklo bude počas výroby potiahnuté. Preto je veľmi dôležitá priľnavosť filmovej vrstvy. Na túto kontrolu bežne používané metódy zahŕňajú test skla pásky. To znamená, že prilepte pásku na povrch skla a rýchlo ju odtrhnite, aby ste zistili, či vrstva filmu odpadne.
Postup balenia
Po absolvovaní všetkých testov kvality sú kvalifikované výrobky z antireflexného skla zabalené. Balenie skla by malo byť opatrné a bezpečné.
Krycia ochranná fólia
Pokrytie povrchuantireflexné sklos ochrannou fóliou je prvým krokom v procese balenia. Ochranná fólia môže účinne zabrániť poškriabaniu alebo znečisteniu skla pri následnej preprave alebo skladovaní. Ochranný film musí mať dobrú priľnavosť. Taktiež je potrebné zabezpečiť tenkosť tejto fólie a nemala by zanechávať stopy po lepidle ani ovplyvňovať čistotu povrchu skla pri odtrhnutí.
Ochrana proti otrasom
Pri preprave skla sa nevyhnutne stretávame s nárazmi, preto musíme zabezpečiť dobrú antireflexnú ochranu skla proti nárazom. Počas procesu balenia skla je potrebné použiť penu, mäkkú tkaninu alebo podložku odolnú proti nárazom a každý kus skla je potrebné oddeliť a chrániť. Táto ochranná forma balenia môže zabrániť poškodeniu spôsobenému vibráciami na ceste. Na okraje a rohy skla sa zvyčajne pridávajú zhrubnuté penové podložky. Aby sa predišlo fragmentácii spôsobenej nárazom počas manipulácie.
Ochrana proti vlhkosti
Sklo má vysoké požiadavky na vlhkosť. Predovšetkýmantireflexné skloKoniec koncov, ak je povlak na jeho povrchu vlhký, môže to spôsobiť zlyhanie povlaku. Preto sa k obalom zvyčajne pridávajú vrecká odolné voči vlhkosti alebo sušidlo. To zaisťuje, že sklo počas prepravy a skladovania nezvlhne. Pri dlhšom skladovaní využívame aj vákuové balenie alebo uzavreté prostredie vo vnútri boxu.
Štítky a logá
Potom, čo je každý kus skla zabalený, musí byť tiež označený. Štítok zobrazuje model produktu, špecifikácie, dátum výroby a informácie o antireflexnom výkone. Zákazníci ho môžu ľahko identifikovať počas inštalácie a používania. Okrem toho by mali byť sklenené obaly označené aj nápismi „krehké predmety“, „odolné voči vlhkosti“ a inými výstražnými značkami. To pripomína personálu prepravy a manipulácie, aby bol opatrný.
Riadenie kvality a sledovateľnosť
Aby sa zabezpečila konzistentnosť kvality každej šaržeantireflexné sklopodniky zvyčajne zavedú spoľahlivý systém riadenia kvality a sledovateľnosti. Výsledky testov a balenie každého hotového skla musia byť zdokumentované pre budúcu sledovateľnosť a analýzu.
· Zaznamenajte testovacie údaje: vrátane priepustnosti svetla, odrazivosti, farebnej jednotnosti, čistoty povrchu atď. Podrobné výsledné údaje je potrebné zaznamenať a archivovať.
· Správa dávok: Každá šarža má priradené jedinečné identifikačné číslo na sledovanie záznamov o výrobe a testovaní. Ak sa vyskytne problém s kvalitou produktu, zodpovedajúce výrobné záznamy a údaje o testovaní možno nájsť podľa čísla šarže produktu. To umožňuje analýzu príčin a zlepšenie kvality.
Suma sumárum
Posledný krok v procese výroby antireflexného skla, a to kontrola kvality a balenie hotového výrobku, je dôležitým článkom na zabezpečenie vysokej kvality a bezpečnosti výrobku. Prostredníctvom komplexnej optickej, fyzickej a povrchovej kontroly,antireflexné sklomožno zaručiť dosiahnutie najlepších výsledkov v rôznych prostrediach použitia. Dokonalé baliace opatrenia môžu tiež zabrániť poškodeniu produktu počas prepravy a poskytnúť zákazníkom kompletné kvalitné produkty. Tento posledný krok zaručuje nielen optické vlastnosti a životnosť antireflexného skla, ale zároveň stanovuje štandard pre riadenie kvality v antireflexnom sklárskom priemysle.
